Temel sıkıntı noktası: Geleneksel kaldırma ekipmanları neden Hebei fabrikalarında baş ağrısına neden oluyor??
Hebei Eyaletindeki imalat atölyelerinde, geleneksel sabit veya basit pergel vinçlerin uzun süredir birçok önemli dezavantajı bulunmaktadır: sınırlı çalışma yarıçapı, işçilerin iş parçalarını veya ekipmanı sık sık hareket ettirmesi gerekmektedir; Dönen mekanizma hantaldır, çalıştırılması zordur ve verimsizdir; Standartlaştırılmış bileşenlerin eksikliği, bir arıza meydana geldiğinde bakım ve değiştirme döngüsünün uzun olması, üretim hızını ciddi şekilde etkilemektedir.
Hebei'deki pazara hızlı yanıt veren küçük ve orta{0}}ölçekli işletmeler için, üretim hattında sık sık yapılan ayarlamalar ve geleneksel pergel vinçlerin iş istasyonu değişikliklerine esnek bir şekilde uyum sağlaması zordur ve çoğu zaman yenileme ve yükseltme için darboğaz haline gelir. İnsana uygun olmayan ekipmanı uzun süre çalıştıran işçiler de artan yorgunluk ve güvenlik riskleriyle karşı karşıya kalıyor.
Elektrikte teknolojik atılımdönen flokVinç: "zahmetli itme"den "akıllı döndürme"ye
Temel yükseltmeelektrikli döner pergel vinçDöner tahrik sisteminde yatıyor. Manuel itme ve çekmenin elektrikli bir döner cihazla değiştirilmesiyle, operatörün yalnızca uzaktan kumandaya veya tutamağa hafifçe basması gerekir ve vinç kolu hedef iş istasyonuna sorunsuz ve doğru bir şekilde dönebilir, bu da iş yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve ortalama kaldırma döngüsü süresini %30'dan fazla kısaltır.
Benimsediği-yüksek hassasiyetli döndürme desteği ve değişken frekans kontrol teknolojisi, başlatma ve durdurma sırasında darbe olmadan yumuşak bir geçiş sağlayarak iş parçasının sallanmasının neden olduğu çarpışma riskini ortadan kaldırır. Bu hassas kontrol yeteneği, özellikle elektronik montaj ve hassas bileşen işleme gibi yüksek konumlandırma gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.
EMET sektörünün önde gelen şirketlerinin ürün sistemlerine atıfta bulunan bu bileşenler, tipik olarak modüler tasarımı benimser ve KBK esnek vinçleri, Avrupa tek ve çift kirişli vinçleri vb. ile standartlaştırılmış arayüzler elde ederek daha sonra üretim hattının genişletilmesini veya işlevsel yükseltmeleri kolaylaştırır.
Neden standartlaştırılmış bileşenler Hebei fabrikalarının 'gizli varlıkları'dır?
Hebei'deki pek çok fabrika, ekipmanın katma değerinin yalnızca başlangıç performansına değil, aynı zamanda-uzun vadeli bakım ve ölçeklenebilirliğe de yansıdığını fark etti. Yüksek düzeyde standartlaştırılmış bileşenleri benimseyen elektrikli döner pergel vinci, standart olmayan parçaların üretim ve tedarik kesintisi riskini ortadan kaldıracak şekilde bağımsız olarak sökülüp değiştirilebilen sütunlara, döner kollara, elektrikli vinçe ve döndürme mekanizmasına sahiptir-.
EMET'in uygulamalarını örnek alan şirket, bileşenlerinin son derece yüksek evrenselliğiyle araştırma ve geliştirme, tasarım, üretim, nakliye, kurulum,-satış sonrası servis ve bakım gibi entegre hizmetlere odaklanıyor. Bu, Hebei kullanıcılarının parçaları hızlı bir şekilde yerel olarak eşleştirebileceği ve onarım süresinin haftalardan günlere indirildiği anlamına geliyor.
Standardizasyonun bir diğer avantajı da "tak ve çalıştır" entegrasyon yeteneğidir. Fabrikaların pergel vinçlerin çalışmasını tesviye araçları, asılı vinçler veya çeşitli standart dışı kaldırma ekipmanlarıyla koordine etmesi gerektiğinde, standartlaştırılmış elektrik arayüzü ve mekanik bağlantı çözümleri, sistem entegrasyonunun teknik eşiğini ve iletişim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
Gerçek uygulama etkisi: Verilerin yükseltilmiş değeri ve vaka doğrulaması
Hebei'deki bir otomotiv parçaları fabrikasında üç adet manuel itme{0}}çekme kollu vinci elektrikli döner kollu vinçlerle değiştirdikten sonra, her iş istasyonunun günlük üretimi %22 arttı ve operasyonel yorgunluğun neden olduğu mesleki tehlikeler yaklaşık %40 azaldı. İşçilerden gelen geri bildirimlerdeki en belirgin değişiklik, artık kollarını fazla zorlamalarına gerek kalmaması, işin çok daha kolay olması ve makinenin daha hızlı ve daha doğru dönmesidir.
Geleneksel vinç kolu ve standart olmayan -kendi yapımı-ekipmanla karşılaştırıldığında, Avrupa standartlaştırılmış tasarımına sahip elektrikli döner kollu vinç, öncekinin yalnızca 1/5'i kadar arıza kapatma süresine sahiptir. Entegre yüksek-dayanımlı ray sistemi ve yorulma testinden geçmiş tahrik bileşenleri, ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca istikrarlı performans çıkışı sağlayarak ekipmanın eskimesi nedeniyle üretim hattında meydana gelen kesintileri önler.
günlük Üretim
İş yaralanması tehlikeleri
Arıza kesintisi
Entegrasyon Düzeyi
Üretim hattı yükseltmesinin gelecekteki genişleme yönü: tek noktadan sisteme
Elektrikli döner pergel vincin değeri tek bir iş istasyonuyla sınırlı değildir. KBK esnek vinçleri, portal vinçleri veya tek raylı vinçleriyle birleştirildiğinde tüm atölyeyi kapsayan eksiksiz, çok-katmanlı bir malzeme taşıma ağı oluşturabilir. Örneğin, ağır bileşenler portal vinçlerle transfer alanına kaldırılır ve daha sonra elektrikli döner pergel vinçler aracılığıyla çeşitli montaj istasyonlarına doğru bir şekilde dağıtılır.
Dijital dönüşümü uygulamayı planlayan Hebei fabrikası için standartlaştırılmış elektrikli döner kollu vinç, algılama ve iletişim arayüzlerini de rezerve edebilir. Gelecekte, iş istasyonu seviyesinde enerji tüketiminin izlenmesi, kaldırma frekansı istatistikleri ve bakım hatırlatmaları için MES sistemine bağlanarak yalın yönetim için veri desteği sağlanabilir.
Uzun vadede, bu tür ekipmanların modüler yapısı, başlangıçta çekirdek iş istasyonlarının kurulmasını, üretim büyümesine göre kademeli olarak kaldırma kolu uzunluğunun veya kaldırma kapasitesinin arttırılmasını, bir kerelik ağır yatırım nedeniyle yavaş üretim artışının yarattığı çelişkiyi ortadan kaldırarak "talep üzerine-tedarik"i - destekler. Bu tam olarak Hebei EMET Machinery & Technology Co.,Ltd. gibi kapsamlı hizmet sağlayıcılar tarafından savunulan "kapsamlı malzeme taşıma hizmetleri" kavramının uygulanmasıdır.
