Bu 20TPatlamaya- Dayanıklı Elektrikli Zincirli VinçEX patlamaya dayanıklı-işareti ve bir makara ile donatılmıştır ve I-şekilli bir ray üzerinde çalışabilir. 8 takım zincirden oluşan, iki adet 3.0KW motorla donatılmış, 10/20 (m/Dk) hızla çalışan, maksimum kaldırma yüksekliği 6 metreye ulaşabilir, yani zincir uzunluğu 6 metredir.
Bu patlamaya-dayanıklı halkalı zincirli elektrikli vinç, yanıcı ve patlayıcı ortamlar için özel olarak tasarlanmış, patlamaya-dayanıklı hafif ve küçük bir kaldırma ekipmanıdır. Tipik olarak -25 derece ile 40 derece arasında çalışma sıcaklığına sahip, kömür madenlerindeki madencilik dışı alanlar ve Sınıf IIA, IIB ve IIC yanıcı gaz konumları için uygundur. Çekirdek bileşenler bağımsız, patlamaya- dayanıklı bir yapıyı benimser ve açıkta kalan parçalarda, Makine Endüstrisi Bakanlığı'nın patlamaya dayanıklı elektrikli ürün testini geçmiş, kıvılcım çıkarmayan malzemeler kullanılır.
Patlamaya dayanıklı tasarımın önündeki üç önemli teknik engel-
Motor Gövdesi
Motor kasasının, dahili elektrik kıvılcımlarının kalınlaştırılmış çelik plakalar ve hassas kaynak işlemleri yoluyla harici patlayıcı gazları tutuşturmamasını sağlayan, patlamaya- dayanıklı bir yapıya sahip olması gerekir.
İletken Bileşenler
İletken bileşenlerin, yük birikmesini ve elektrik kıvılcımlarının oluşmasını önlemek için elektrostatik deşarj işlemine tabi tutulması gerekir.
Frenler ve Sınırlayıcılar
Frenler ve sınırlayıcılar gibi temel bileşenlerin, kaynaktan gelen sürtünme kıvılcımı riskini ortadan kaldırmak için geleneksel çelik yerine bakır bazlı alaşımlar gibi kıvılcım çıkarmayan malzemeler kullanması gerekir.
Patlamaya- dayanıklı, kaliteli zincirli elektrikli vinçler üretmek için birçok teknik zorluğun üstesinden gelinmesi gerekir. Bu teknik gereksinimler, sıradan elektrikli vinçlerden çok daha yüksektir ve işletmelerin hassas işleme yeteneklerini test eder.
EMET'in temel yetenekleri üç açıdan yansıtılmaktadır
1. Malzeme araştırma ve geliştirme yeteneği: Patlamaya dayanıklı ekipmanlar, özel alaşımların ve kompozit malzemelerin kullanımını gerektirir ve EMET, malzeme bileşimini analiz etme ve ısıl işlem süreçlerini kontrol etme yeteneğine sahiptir. Örneğin, sağlamlığı korurken yüzey sertliğini artırmak ve kırılmadan kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için zincir bağlantısının karbonlama ve su verme işlemlerine tabi tutulması gerekir.
2. Hassas üretim süreci: Dişlilerin birbirine geçme doğruluğundan muhafaza sızdırmazlığına kadar her ayrıntı patlamaya- dayanıklılık performansıyla ilgilidir. EMET, parça hatalarını 0,01 milimetre dahilinde kontrol etmek için CNC işleme merkezleri ve lazer kaynak teknolojisini kullanarak ekipmanın zorlu ortamlarda kararlı çalışmasını sağlar.
3. Güvenlik sertifikasyon sistemi: Ürünler, Ex d IIB T4 gibi patlamaya- dayanıklılık seviyesi sertifikasyonlarını geçmelidir ve EMET, tasarım, üretim ve testleri kapsayan tam bir süreç kalite kontrol sistemi kurar. Örneğin, her şeyin kusursuz olduğundan emin olmak için her cihazın fabrikadan çıkmadan önce 48 saatlik sürekli yük testinden ve hava sızdırmazlık testinden geçmesi gerekir.
